Honda CRX DX HF SI 1988-1991 Fűtőegység HVAC reprodukció
A projekt keretein belül egy 1989-es második generációs Honda CR-X klímavezérlő paneljének házát reprodukáltuk. Az eredeti alkatrész anyagfáradásban szenvedett, több helyen megrepedt vagy eltört. Miután a panelt szétszereltük, láthatóvá váltak a sérült és deformált részek, ahogy az az alábbi képeken is látható.
Az első lépés az alkatrész szkennelése volt. A szkennelési folyamat során rögzített adatpontok később a parametrikus CAD modell alapjául szolgáltak. A szkennelést egy Einscan SP V2 asztali szkennerrel végeztük, amely strukturált fény technológiát alkalmaz, és automata forgótányérral rendelkezik.
Mivel az alkatrész fekete, nem ver vissza elegendő fényt ahhoz, hogy a szkenner hatékonyan működjön. Emiatt a szkennelés csak szkennelési segédanyaggal volt elvégezhető. Számos, erre a célra kifejlesztett termék kapható a piacon. E széles választékból az AESUB-blue sprayt választottuk. Elsődleges előnye, hogy vékony, homogén fehér bevonatot képez az objektum felületén. Az anyag az alkalmazást követő néhány órán belül elpárolog, így nincs szükség utólagos tisztításra. A fújás előtt minden szennyeződést eltávolítottunk a felületről, hogy a szkennelt adatok a lehető legpontosabban reprezentálják az eredeti objektumot.
A szkennelési folyamat során az alkatrész hálós modellje készült el. Nyers formájában ez a modell nem volt alkalmas 3D nyomtatásra, mivel hiányzó részleteket, valamint az eredeti alkatrészen megfigyelhető repedéseket és deformációkat tartalmazott. Emiatt teljesen új modellt kellett építeni, a szkennelt adatokat referencia pontként használva. Ennek a folyamatnak az eredményét mutatja be az alábbi ábra, amely a rekonstruált CAD modellt és az eredeti hálóval való összehasonlítását ábrázolja.
Az elkészült modellt ezután a nyomtató szeletelő szoftverébe vittük, és az ábrákon látható módon tájoltuk. A nyomtatás, mint a legtöbb esetben, egy Formlabs Fuse 1+ 30W SLS nyomtatóval történt. Ez a technológia ideálisan alkalmas az ilyen alkalmazásokra, mivel az alkatrész viszonylag komplex geometriával és számos finom részlettel rendelkezik.
A nyomtatás után a nyers alkatrészt utófeldolgozták, hogy elérjék a végső megjelenést. A felületet alapozóval kezelték, festették és lakkozták, így egyrészt az eredetivel azonos felületet, másrészt UV- és karcálló felületet kaptunk.
Ez az alkatrész jól demonstrálja, milyen típusú alkalmazásokra alkalmas különösen az SLS technológia. A kész alkatrész minden finom részlete élesen definiált, és a mechanikai szilárdsága megfelelő a rendeltetésszerű használathoz. Továbbá, a technológia pontossága biztosítja, hogy az összeszerelés után a gombok pontosan illeszkedjenek a helyükre, és zökkenőmentesen működjenek interferencia nélkül.
A kész terméket itt találja.
